2010年度中国机械工业科学技术奖评审工作已经结束，共评出奖励项目384项，其中，特等奖1项、一等奖30项、二等奖148项、三等奖205项。十年来，中国模具工业协会首次参加模具行业推荐工作,共推荐13项模具项目参加评审，共获得三个二等奖、三个三等奖。获得二等奖的项目是：宁波鸿达电机模具有限公司的“880×880大型精密拼块复合模”；浙江精诚模具机械有限公司的“快速开口挤出模头”；天津市津荣天和机电有限公司的“MIM胃镜钳头模具”。获得三等奖的项目是：北京东明兴业科技有限公司的“超薄注塑模具”；宁波市北仑赛维达机械有限公司的“汽车变速箱壳体精密大型压铸模具开发”；山东潍坊福田模具有限责任公司的“派克·Midi汽车车身模具”。
随着PowerMILL在汽车覆盖件行业得到广泛的应用，为了能更好、更专业地满足覆盖件加工自动化编程和自动化加工的需求，Delcam推出了针对该行业的专业加工模块— PT-MILL for PowerMILL 汽车覆盖件加工包。该专业加工包是基于PowerMIL L的高级定制开发，针对不同企业及不同应用量身打造的专业加工模块，使企业的核心工艺技术得以传承。
车模具企业在主要加工硬件上与国际水平的差距正在快速缩小，主要体现在近年来，国内汽车模具企业大量地购置先进的数控设备，其中包括三轴至五轴的高速加工机床、大型龙门数控加工中心、先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等，使国内企业生产汽车覆盖件模具的水平和能力大大提高．甚至有部分企业已经达到世界先进同步水平。 加工能力的提升同时促进了加工工艺的改进。目前汽车模具的数控加工已由单纯型面加工发展到包括结构面的全面数控加工；用于铸造的泡沫实型由手工制作发展为采用整体分层数控加工；大量采用面向高效率、高精度、高表面质量的高速数控加工；由传统的以人工操作按图加工逐步形成目前的无图、少人甚至无人化加工模式。
群达科技控股有限公司通过促进技术创新，延伸产业链条，从原来为港台企业配套的来料加工厂，成功转型为具有自主创新技术的国家级高新技术企业，从原来生产普通注塑模具，转型为生产汽车、手机等精密配套件的高端装备制造企业。并从年产值几千万元、几百万元利税，发展到2011年的产值3亿多元、利税3000多万元的模具技术领先的企业。而且建立了省院士工作站，省、市博士后创新实践基地，市工程技术研发中心等技术研发平台，成为产学研合作示范基地和重大科技专项实施单位。申报授权了60多项技术专利，并多次获得了省、市科技进步奖，为公司下一阶段的发展打下了良好的基础。
